活塞的保養(yǎng)和更換密封圈橡膠密封圈的磨損或安裝不正確，是造成油缸漏油的直接原因；活塞表面損傷或位置不正確，是其間接原因。在活塞表面良好的情況下，正確安裝的橡膠密封圈，使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上。
造成活塞表面損傷的主要原因，是油中含有沙土等雜質(zhì)�；钊砻嬉坏┦艿焦蝹�，在滲漏的高壓油液的強(qiáng)烈磨削下，傷痕將迅速擴(kuò)大和加深。在加壓過程中，濕板中擠出的酸性廢水，對(duì)活塞表面有腐蝕作用。特別是當(dāng)活塞表面硬質(zhì)保護(hù)層存在傷痕的情況下，尤其嚴(yán)重。另外，擠出的廢水中的細(xì)小纖維，也很容易擠入密封圈與活塞之間，影響密封效果。
液壓用油要保持清潔，油池應(yīng)加蓋密封。油泵吸油管的濾網(wǎng)要保持完整，如有破損要及時(shí)更換。檢修時(shí)應(yīng)清除油池中的沉淀物，油液經(jīng)過澄清或過濾再使用（乳濁液應(yīng)全部更換）這對(duì)保護(hù)油泵和精密閥門也非常重要。
在活塞周圍的噴水管是沖洗活塞，使其免受酸性廢水腐蝕和保持清潔，在氣溫較高地區(qū)，也起到降低活塞溫度的作用。
活塞發(fā)生偏磨，也是造成表面擦傷和密封圈磨損或擠壞原因之一，它是由于濕板坯經(jīng)常左右厚度不一致，壓機(jī)加壓時(shí)產(chǎn)生偏載造成的。活塞與缸套的配合精度為D（dc4），間隙過大也會(huì)引起偏磨。
經(jīng)常發(fā)生漏油的油缸，在檢查時(shí)應(yīng)吊出活塞檢查表面情況，特別是最高壓力時(shí)密封位置的部分，損傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)該更換。如有偏磨現(xiàn)象，需要檢查活塞與缸套的配合精度，并在生產(chǎn)工藝上采取措施防止偏載。
更換密封圈時(shí)，要注意安全和防止帶入臟物，支撐托板（下橫梁）四角的"頂桿"支撐穩(wěn)固后再進(jìn)行操作。先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，可利用小型手動(dòng)葫蘆吊運(yùn)），用鐵絲鉤逐個(gè)取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。要防止密封圈發(fā)生"翻邊"現(xiàn)象，換下的密封圈要仔細(xì)檢查，分析損壞原因，以便采取預(yù)防措施。
橡膠密封圈的規(guī)格、結(jié)構(gòu)和外形，按照?qǐng)D紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)選用，不可隨意更改。
蒸汽肘管的密封圈許多熱壓機(jī)的蒸汽管轉(zhuǎn)動(dòng)活接頭，都使用石棉填料的密封裝置，在高溫下，石棉填料容易硬化出現(xiàn)漏汽現(xiàn)象。采用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效果較好，密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內(nèi)壓緊使用，效果也較好，但使用不大方便。
更換密封圈時(shí)，球形后面的圈需以45°斜角切斷才能套上，但并不影響密封效果。
熱壓機(jī)熱壓板的保養(yǎng)熱壓板的上、下襯板，是保護(hù)熱壓板表面的。上襯板更直接影響纖維板板面質(zhì)量，襯板與熱壓板之間常易夾入纖維等臟物，應(yīng)定期拆卸襯板，把臟物清除掉。上襯板一般每周換1 次，以便打磨表面，保證成品板面質(zhì)量。
安裝上襯板時(shí)，一定要墊好纖維板才能上壓。破損或大小不一的板坯，不能進(jìn)熱壓機(jī)，不允許不用襯板直接壓制纖維板，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間需及時(shí)排除熱壓板內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免內(nèi)部銹蝕。
熱壓機(jī)熱壓板局部（或全部）不熱，說(shuō)明內(nèi)部通道有堵塞現(xiàn)象，或是通道有"短路"現(xiàn)象。通常都是由于熱壓板通道內(nèi)原有的固定"塞子"脫開或移動(dòng)了位置所造成的，但也有因嚴(yán)重銹蝕所引起的。如果大量排汽，仍不能使該部分的升溫恢復(fù)正常，需要專用深孔鉆機(jī)打開通道檢查，排除障礙后，才能繼續(xù)使用。
熱壓機(jī)熱壓板發(fā)現(xiàn)局部漏汽，可以用電焊補(bǔ)上并修平，焊好后應(yīng)試驗(yàn)水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2---1.4倍。如果是內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕引起的滲漏，應(yīng)該更換。
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