許美琪 （上海市家具研究所，200001)
紅木家具是一種純實木家具，它的各個零件幾乎都由實木制成。因此，木材干燥就成為它的首要問題。如干燥不當，在繼后的零部件加工、裝配、油漆上都會出現(xiàn)種種問題，從而影響成品的質(zhì)量。甚至在銷售和使用中，由于干縮濕脹，也會產(chǎn)生各種張縫或變形而引起各種投訴。在紅木家具生產(chǎn)中，要解決的木材干燥問題包括：紅木原木的貯存、板材的預(yù)干、板材的干燥工藝、干燥質(zhì)量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率控制等。
1 紅木原木的貯存
由于我國現(xiàn)用的紅木大都從東南亞國家如緬甸、柬埔寨等國進口，有相當部份是以原木的方式進料，可采用浸沒在貯木池中的方法來進行存貯。由于紅木內(nèi)有較多的內(nèi)含物，這種存貯方式可以浸提出這些內(nèi)含物，打通木材內(nèi)部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，還可避免原木受菌類的腐害和原木的干裂。
如無條件建立貯木池，也可采用周期性連續(xù)噴水的方法，將貯木場加以適當規(guī)劃，輸水管埋于地下并接長距離灑水器，利用加壓泵適時噴水，可使原木得到很好的保護。這種方法較之貯木池法，投資及管理的費用較低，同時對地點的選擇及貯存量富有較大的彈性。
2 板材的預(yù)干
紅木屬于難干闊葉材，因此其干燥宜分兩階段進行，即先進行預(yù)干，干燥至含水率20—30%，再進行窯干。
紅木板材先經(jīng)過各種方式的預(yù)干，再進行窯干，就有可能降低能量消耗，并可減少降等，保持木材本色。用氣干作為預(yù)干措施可以提高干燥窯生產(chǎn)率約40%，減少廢品60%。
預(yù)干在國外已較為普遍，但在國內(nèi)紅木家具廠還未引起足夠的重視。對我國紅木家具廠來說，比較可行的預(yù)干方法有兩種：
2.1 氣干
以大氣干燥作為預(yù)干。將鋸下的板材堆放在板院內(nèi)進行氣干，使含水率達到20%—30%，然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的干燥方式是比較經(jīng)濟的，但須占有較大面積的場地，并須嚴格管理。
紅木家具廠的氣干一般以自然氣干為宜。
2.2 低溫預(yù)干
把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進行干燥，窯內(nèi)配有風(fēng)機及通風(fēng)道，氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0—1.5米/分，溫度為20—40℃。
低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造，內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小，低溫預(yù)干周期比氣干短，降等損失小。
另外，需要指出的是為了促進紅木的干燥，采用預(yù)刨光的方法也是十分有用的。生材在窯干前先以平刨機兩面刨光，可以消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成干燥開裂的原因之一，包括干燥的表裂和內(nèi)裂，木材的內(nèi)裂大約有98%是由表裂加深所導(dǎo)致的。
有研究表明，預(yù)刨光可減少表裂約75%，縮短干燥時間7%。但需注意的是，進行預(yù)刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光損耗而厚度不夠。這可能會造成材積損失的感覺，但是木料經(jīng)刨光后，使用前僅細刨即可；而未經(jīng)刨光的板材在使用前也必須經(jīng)過平刨與細刨處理，所以實際上總損耗相同。
木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥時若采用端部涂漆，對于2米長的板材，可增加木材利用率8%左右。當然端部涂漆應(yīng)在木材鋸切后立即進行，只有在鋸切后1—3 天內(nèi)涂布，才會取得這樣的效果；3天以后，則只能收到一半的效果。（未完待續(xù)）
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