３改善塑化層老化性能的措施
竹膠合板表面塑化層的老化特征具有不同的形式 ,但它們都與樹脂的分子結構有關 ,因此 ,提高表面塑化層的耐老化性的關鍵 ,在于改變樹脂的分子結構 ,即對樹脂進行改性。
對酚醛樹脂 ,可用三聚氰胺對其改性。這種改性后的膠粘劑是三聚氰胺、苯酚與甲醛在堿性催化劑存在下經縮聚而成的。這種改性酚醛樹脂因其分子結構發(fā)生了變化 ,增強了樹脂的柔韌性和彈性 ,降低了它的脆性 ,而使其耐老化性有所提高。對三聚氰胺樹脂的改性有２種方法 ,一種是內增塑法 ;一種是外增塑法。外增塑法一般是在三聚氰胺樹脂中加入一定比例的增塑劑。增塑劑是一些熱塑性樹脂或低分子物質 ,它們可以使剛性的分子鏈變軟 ,并易于活動。加入的增塑劑應與三聚氰胺有很好的相溶性 ,溶解后有良好的穩(wěn)定性 ,一般采用蒸汽壓較低的高沸點酯類作為增塑劑 ,如鄰苯二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二丁酯等。也可用低分子的聚酯 ,聚氨基甲酸酯為增塑劑 ,或用某些柔性的聚合物與三聚氰胺樹脂共混 ,這些柔性聚合物有聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯酯樹脂、醇酸樹脂等。
內增塑法是在三聚氰胺樹脂的縮聚過程中加入某些多官能度的單體改性組分與之共縮聚 ,在三聚氰胺樹脂的分子鏈中引入另一種分子鏈 ,使三聚氰胺的母核之間的距離加長 ,分子增大 ,從而使剛性分子變軟。這類化合物的加入 ,隔開了官能團羥甲基 ,使縮聚緩慢 ,并降低了聚合度 ,從而增加了樹脂的流動性。這類化合物通常為含有 -ＮＨ２、-ＮＨ基的化合物 ,如酰胺、硫脲、氨基甲酸酯、磺酰胺等 ,其中甲苯磺酰胺較為常用。
此外 ,在熱壓過程中 ,采用冷 -熱 -冷工藝時 ,卸壓溫度應在５０℃以下 ,使板材在受壓狀態(tài)下逐步冷卻 ,以減少熱應力對板材變形的影響 ,提高板面的平整度
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