為了連續(xù)化生產(chǎn)，更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)盡量減少熱磨機(jī)停機(jī)等待，合理、快捷地更換產(chǎn)品規(guī)格，特制訂本操作程序。

    1．當(dāng)班工藝員根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)情況提前作好更換產(chǎn)品規(guī)格的準(zhǔn)備工作：

    （1）.觀察436循環(huán)倉的料位情況，如果料位高，及時(shí)使用。

    （2）.觀察401—411纖維倉的料位情況，根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)格和所換產(chǎn)品規(guī)格的差異及生產(chǎn)任務(wù)單的產(chǎn)量，適時(shí)通知熱磨機(jī)操作員降到合適的速度，同時(shí)將更換規(guī)格產(chǎn)品所需纖維形態(tài)和含水率的要求通知熱磨機(jī)和干燥機(jī)操作員。

    （3）.當(dāng)411纖維倉料位降到10%時(shí)，根據(jù)所換產(chǎn)品規(guī)格決定是否需要進(jìn)行預(yù)壓機(jī)厚度擋塊和側(cè)限壁的調(diào)整，停止鋪裝，同時(shí)通知熱磨機(jī)和干燥機(jī)操作員開始生產(chǎn)所需產(chǎn)品的纖維。

    （4）.通知冷翻和對角鋸崗位操作員做更換產(chǎn)品規(guī)格的準(zhǔn)備工作。

    2．當(dāng)班工藝員從計(jì)算機(jī)中調(diào)出成型線和加熱參數(shù)并輸入系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)壓機(jī)的調(diào)整，包括厚度擋塊，側(cè)限壁及進(jìn)料頭角度的調(diào)節(jié)，調(diào)整完畢后適時(shí)地啟動(dòng)成型線，開始鋪裝，同時(shí)檢查鋪裝質(zhì)量，預(yù)壓質(zhì)量和板邊質(zhì)量。

    3．當(dāng)壓機(jī)排空后，將壓機(jī)參數(shù)從計(jì)算機(jī)中調(diào)出并輸入系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)厚度規(guī)格進(jìn)行壓機(jī)進(jìn)料頭角度的調(diào)節(jié)。

    4．調(diào)整完畢，根據(jù)熱壓板溫度，適時(shí)地通知熱磨機(jī)操作員開始增速。

    5．一切準(zhǔn)備就緒，包括熱壓板溫度合適，含水率合適，401—411料位合適，冷翻及對角鋸準(zhǔn)備好，可以閉合伸縮翹頭開始新規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。

    注：

    1.更換時(shí)，當(dāng)班工藝員應(yīng)統(tǒng)籌安排，靈活應(yīng)變，以上條文2、3、4可以交叉進(jìn)行。

    2.生產(chǎn)部盡量避免厚度規(guī)格差異較大的生產(chǎn)安排。

    3.規(guī)格極其相近的產(chǎn)品可以直接更換，熱磨機(jī)不用降速。

    附：

    1.預(yù)壓機(jī)調(diào)整參數(shù)一覽：

    2.5~12mm 厚度擋塊 31mm 側(cè)限壁 不用

    13~21mm 厚度擋塊 55mm 側(cè)限壁 直接使用

    22~30mm 厚度擋塊 75mm 側(cè)限壁 加小使用

    31~40mm 厚度擋塊 100mm 側(cè)限壁 加大使用

    2.熱壓機(jī)進(jìn)料頭角度調(diào)整參數(shù)一覽：

    2.5~5mm 上壓板角度 200m 下壓板角度 150m

    6~10mm 上壓板角度 150m 下壓板角度 150m

    11~18mm 上壓板角度 33m 下壓板角度 150m

    19~40mm 上壓板角度 33m 下壓板角度 33m