將竹子剖成厚1~2毫米、寬10～15毫米左右的竹篾，用細(xì)棉線、麻線或尼龍線將其連成長(zhǎng)方形竹簾，經(jīng)干燥、涂膠或浸膠，竹簾縱橫交錯(cuò)組坯后熱壓膠合而成。竹簾膠合板的竹簾比竹編膠合板的竹席在編織工序上要簡(jiǎn)單且容易機(jī)械化，同時(shí)竹篾沒(méi)有重疊部分，因而不會(huì)影響膠合強(qiáng)度。竹簾膠合板根據(jù)需要可以生產(chǎn)厚板，也可以生產(chǎn)出密度較低的薄板，也可通過(guò)組坯一次熱壓成特長(zhǎng)幅面的板材，也可復(fù)塑成高強(qiáng)度的竹簾膠合板。竹簾膠合板具有很高的物理、機(jī)械性能，其產(chǎn)品適合做結(jié)構(gòu)材和建筑水泥模板材。
1.竹編膠合板主要技術(shù)指標(biāo)
氣干密度：0.85克/立方毫米
PH值：中性
膠合強(qiáng)度：1.57兆帕
抗拉強(qiáng)度：72.6兆帕
抗彎強(qiáng)度：93兆帕
以上技術(shù)指標(biāo)系江西一竹材膠合板廠產(chǎn)品檢驗(yàn)實(shí)測(cè)值。
2.竹簾膠合板主要技術(shù)指標(biāo)
板材尺寸（長(zhǎng)×寬×厚）：2440毫米×1220毫米×5毫米至30毫米
密度：0.8克/立方厘米~0.9克/立方厘米
含水率：≤10%
靜曲強(qiáng)度：≥100兆帕
彈性模量：≥1000兆帕
3.竹簾膠合板的生產(chǎn)工藝過(guò)程：
竹簾機(jī)械編織→竹簾干燥→竹簾涂膠→組坯→熱壓→鋸邊→砂光→分等檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。
目前提供的竹簾、竹編膠合板技術(shù)與設(shè)備已很成熟，從竹材板生產(chǎn)線上的設(shè)備構(gòu)成來(lái)看，并不復(fù)雜，投資也不大。
竹簾膠合板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：竹簾編織機(jī)、竹簾干燥機(jī)、竹簾膠合板熱壓機(jī)、竹簾膠合板裝卸板機(jī)、墊板回送機(jī)、縱橫鋸邊機(jī)、砂光機(jī)等。其中竹簾膠合板熱壓機(jī)總壓力為19500千牛噸，層數(shù)為15層，層間距為150毫米，熱壓板尺寸為2650×1370毫米。
竹篾膠合板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：BG183網(wǎng)帶式砂光機(jī)、BS3428八呎涂膠機(jī)、X109熱壓機(jī)、X110裝卸板機(jī)、X53A板回送機(jī)、Q131縱向鋸邊機(jī)、Q133橫向鋸邊機(jī)、B117寬帶雙面砂光機(jī)。其中熱壓機(jī)總壓力為19500千牛噸，層數(shù)為25層，層間距為90毫米，熱壓板尺寸為2650×1370毫米。
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